Los equipos de este proyecto se dividen en procesos como polimerización, hidrogenación, desalinización, mezcla, coagulación, postratamiento y recuperación de solventes. Se utilizan catalizadores de alta actividad para la hidrogenación selectiva y el flujo del proceso tiene las características de un proceso simple, bajo consumo de energía de producción y bajo consumo de material.
El diseño del precursor para el equipo de producción de este proyecto involucra el proceso de polimerización en solución aniónica utilizando estireno y butadieno (y/o isopreno) como monómeros, ciclohexano como solvente y alquil litio como iniciador, seguido de una hidrogenación para obtener un elastómero termoplástico. precursor. El producto final se obtiene mediante varios pasos del proceso, como desalinización, mezcla, coagulación y postratamiento.

Este proyecto se divide en tres fases de construcción y toda la construcción del equipo se completó y se puso en producción. La capacidad de producción total es de aproximadamente 70000 toneladas/año. La primera fase del proyecto es capaz de producir productos elásticos SBC de alta gama como SEBS y SEP (S). El equipo de la segunda fase ha sido actualizado y es capaz de producir elastómeros termoplásticos convencionales SBS y SEBS. La tercera fase son productos de línea dedicada de alta gama como SEP (S). Los principales usos de los productos de nuestra empresa son elastómeros termoplásticos de alta gama, modificaciones plásticas, adhesivos, espesantes lubricantes, materiales de relleno para alambres y cables, modificadores de resina, adhesivos, modificaciones de asfalto, materiales para calzado, etc.

·Adoptar el "método de diseño de punto estrecho" para optimizar la red de intercambio de calor, mientras se utilizan equipos eficientes de transferencia de calor para mejorar el intercambio de calor, asegurando una alta tasa de recuperación de calor y un bajo consumo de servicios públicos de frío y calor.
·Utilizar el software de simulación de procesos a gran escala PRO II, se realizan arreglos de intercambio de calor para cada material de acuerdo con su nivel de temperatura, con el fin de utilizar completamente el calor de cada material, reducir en gran medida las cargas de calefacción y refrigeración, reducir el área de los intercambiadores de calor y refrigeradores, y lograr efectos de ahorro de energía y reducción del consumo.
·Todos los puntos de monitoreo, control de regulación y circuitos de control remoto (incluidos los circuitos de regulación complejos de relación de flujo y cascada) dentro del dispositivo (incluido el funcionamiento del equipo eléctrico y las señales de parada) son monitoreados por DCS.
·El material cerámico de almacenamiento térmico utilizado en los equipos RTO es un producto patentado de LANTEC Company en los Estados Unidos. Este producto es un buen producto de almacenamiento térmico para equipos RTO, que favorece el aislamiento y la conservación de energía.
·El sistema de tratamiento de aguas residuales adopta un dispositivo de ósmosis inversa de ultrafiltración y un proceso MBR. Las aguas residuales del dispositivo se pueden purificar y reutilizar en su mayor parte en varios puntos de consumo de agua del dispositivo. Una pequeña cantidad de aguas residuales se vierte a la red de alcantarillado municipal después de pasar el tratamiento MBR.