¿Cuáles son los principales métodos utilizados para fabricar TPR de baja densidad?

El TPR (caucho termoplástico) de baja densidad se fabrica utilizando varios métodos principales, cada uno de los cuales afecta sus propiedades y aplicaciones. A continuación se ofrece una descripción general de estos métodos:

1. Extrusión
Proceso: En la extrusión, los gránulos o gránulos de TPR de baja densidad se calientan hasta que se derriten y se vuelven flexibles. Luego, el material fundido se fuerza a pasar a través de una matriz para crear formas continuas, como láminas, tubos o perfiles.
Aplicaciones: este método se usa comúnmente para producir productos largos y uniformes como sellos, juntas y tubos. Es eficiente para producción de gran volumen.
2. Moldeo por inyección
Proceso: El moldeo por inyección implica calentar TPR de baja densidad hasta que se derrita y luego inyectarlo en un molde a alta presión. Una vez que el material se enfría y solidifica, toma la forma del molde.
Aplicaciones: este método es ideal para crear formas complejas y detalladas y se utiliza para piezas como empuñaduras, botones y componentes automotrices. Permite una alta precisión y repetibilidad.
3. Moldeo por soplado
Proceso: En el moldeo por soplado, el TPR de baja densidad se funde y se le da forma de parisón (un tubo hueco de plástico). Luego se sopla aire dentro del parisón, expandiéndolo para que se ajuste a la forma de un molde.
Aplicaciones: esta técnica se utiliza a menudo para crear elementos huecos como contenedores, botellas y otros elementos que requieren un espesor de pared uniforme.
4. Moldeo por compresión
Proceso: el moldeo por compresión implica colocar una cantidad previamente medida de TPR de baja densidad en una cavidad de molde abierta. Luego se cierra el molde y se aplican calor y presión para dar forma al material.
Aplicaciones: Este método es adecuado para producir piezas más gruesas y grandes, como parachoques y pastillas. A menudo se utiliza para materiales que requieren densidad y resistencia uniformes.

5. Calandrado
Proceso: El calandrado implica pasar TPR de baja densidad a través de una serie de rodillos calentados para producir láminas o películas delgadas. El espesor está controlado por el espacio entre los rodillos.
Aplicaciones: este método se utiliza para producir productos planos como películas, láminas o materiales de revestimiento. Es ideal para aplicaciones donde se requiere un espesor uniforme.
6. espuma
Proceso: La formación de espuma implica incorporar un agente espumante en TPR de baja densidad para crear una estructura celular. El agente espumante hace que el material se expanda y forme una textura similar a la espuma.
Aplicaciones: El TPR espumado de baja densidad se utiliza para materiales de amortiguación, sellos y productos aislantes. La estructura de espuma proporciona flexibilidad, amortiguación y aislamiento térmico adicionales.
7. Coextrusión
Proceso: la coextrusión implica extruir dos o más capas de TPR de baja densidad simultáneamente para crear un producto de varias capas. Cada capa puede tener diferentes propiedades.
Aplicaciones: esta técnica se utiliza para productos que requieren diferentes características de superficie o atributos de rendimiento, como un mejor agarre o protección adicional.
8. Termoformado
Proceso: En el termoformado, las láminas de TPR de baja densidad se calientan hasta que se vuelven flexibles, luego se estiran sobre un molde y se enfrían para darles la forma deseada.
Aplicaciones: este método se utiliza para producir piezas más grandes y poco profundas, como bandejas, cubiertas o paneles. Es adecuado para producción de volumen bajo a medio.

Cada uno de estos métodos de fabricación permite la personalización de productos TPR de baja densidad para cumplir con requisitos funcionales, de apariencia y de rendimiento específicos. La elección del método depende de factores como la forma deseada del producto, el volumen y las propiedades del material.